壳管式换热器作为暖通空调、工业制冷等领域的核心设备，其换热管的性能直接决定整体效率。当换热管因腐蚀、结垢、磨损或泄漏导致性能下降时，专业规范的更换是恢复设备效能的关键。本文将简述大型壳管式换热器换热管更换的核心步骤与注意事项。

　　一、更换前的关键准备工作

　　1. 系统隔离与介质排空：

　　彻底关闭并隔离换热器，切断所有相连的管道、阀门及电源。

　　安全、合规地排空壳程和管程内的所有介质(水、制冷剂、工艺流体等)，尤其注意有毒、易燃或高压介质需严格按规程处理。

　　2. 端盖拆卸与管束暴露：

　　拆卸换热器两端的水室端盖(管箱)，暴露出完整的管板及换热管束端部。

　　妥善放置拆卸的螺栓、端盖及密封垫片，做好标记。

　　3. 泄漏定位与评估：

　　通过水压试验、气压试验或涡流检测等技术，精确定位泄漏或损坏的换热管。

　　评估损坏程度：是单根/多根泄漏?局部损坏还是大面积腐蚀?据此决定是局部更换单根/少量管还是整束更换。

　　二、核心更换流程(以单根/局部更换为例)

　　1. 旧管拆除：

　　管端处理： 在管板孔外侧，使用专用工具(如铣刀)去除旧管胀接或焊接部位的突出部分，使其与管板面齐平。

　　拔管操作： 使用液压拔管机，将拔管器插入待换管内部，通过液压扩张抓住管内壁，平稳、缓慢地将整根旧管从管板孔及管束中拉出。此过程需避免损伤邻近管或管板孔。

　　2. 管板孔清理与检查：

　　彻底清理拔管后遗留的管板孔，去除残留的密封材料、锈蚀、毛刺等。常用工具包括铰刀、钢丝刷、压缩空气等。

　　仔细检查管板孔的尺寸、圆度、光洁度及是否有损伤。如有必要，需进行扩孔、研磨等修复，确保其满足新管安装要求。

　　3. 新管准备与插入：

　　选用材质、规格、长度与原设计完全匹配的新换热管。

　　检查新管外观，确保无变形、裂纹、凹坑等缺陷。

　　清洁新管外表面，必要时涂抹少量润滑剂(需与介质兼容)。

　　将新管小心插入清理干净的管板孔及管束支撑隔板中，确保其顺利穿过整个管束长度，两端在管板上露出适当长度。

　　4. 新管固定(胀接/焊接)：

　　胀接(最常见)：

　　使用液压胀管器(或电动/机械式)，将带有胀杆的胀头插入新管端部。

　　精确控制液压压力，使胀头扩张，迫使新管产生塑性变形，紧密贴合管板孔壁，形成牢固密封。严格控制胀管深度(通常胀过管板厚度1-3mm)和胀接度(过胀或欠胀都会影响密封和寿命)。

　　焊接(特定场合)：

　　适用于特殊材质或设计要求。需由合格焊工按严格工艺(如氩弧焊)进行管口与管板的密封焊接，焊后需进行无损检测(如PT/RT)。

　　三、更换后关键验证与恢复

　　1. 管口密封检查：

　　对新更换管的胀接/焊接部位进行仔细目视检查，确认无可见缺陷。

　　2. 压力测试：

　　壳程侧试压： 封闭管程，向壳程注水加压至设计压力的1.25-1.5倍，保压足够时间，检查管板处(尤其新管周围)及所有密封点有无泄漏。

　　管程侧试压： 封闭壳程，向管程注水加压至设计压力的1.25-1.5倍，同样保压查漏。

　　压力测试是验证更换成功与否的核心环节。

　　3. 系统恢复与调试：

　　确认无泄漏后，安装回水室端盖及密封垫片，按标准扭矩紧固螺栓。

　　缓慢向壳程和管程注入介质，排气。

　　逐步将换热器重新投入系统运行，密切监控其运行参数(压力、温度、流量)，确保性能恢复正常。

　　四、专业操作的核心考量

　　安全至上： 涉及高压、有害介质、重型设备操作，必须严格遵守安全规程，人员佩戴合适PPE。

　　专业工具与技能： 拔管、胀管需专用设备，操作人员需经过专业培训，经验丰富。

　　清洁度控制： 全过程保持清洁，防止异物进入系统。

　　精准匹配： 新管材质、尺寸必须与原设计一致。

　　质量控制： 每一步骤(尤其是胀接/焊接和试压)需严格把关，确保无质量隐患。

　　壳管式换热器换热管更换是一项技术性强、要求精细的工程作业。规范的流程、专业的工具、严谨的操作是保障更换质量、恢复设备性能、延长使用寿命的关键。对于大型或关键设备，委托具备丰富经验和资质的专业维保团队至关重要。